Entretien avec Madame Marie Denisse, responsable commerciale et à l’export.

Dans un contexte de mondialisation exacerbé où la concurrence fait rage, il est une entreprise italienne, ingénieuse, qui aura su tirer le parti des possibilités offertes par l’Union Européenne.

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E.P.I : Madame Denisse, RIVERPLAST est une structure d’envergure, expliquez-nous sa stratégie de développement.
Madame Marie Denisse : Riverplast est spécialisée dans le moulage par injection de matières thermo-plastiques. En 1987, à sa création par Monsieur Angelo Carrara, l’entreprise ne comptait que 2 presses et 4 personnes. Aujourd’hui, nous avons un effectif de plus de 150 salariés pour un chiffre d’affaires de 13 millions d’euros. Pour en arriver là, il a fallu beaucoup investir. De sorte que Riverplast dispose à présent de 50 presses et surtout s’est organisée en deux pôles de production : un en Italie et l’autre en Roumanie.

Sous traitant industriel riverplast

E.P.I : Qu’est-ce qui vous a poussé à ouvrir ce site en Roumanie et quelle est sa fonction ?
Madame Marie Denisse : La mondialisation dans laquelle nous évoluons impacte les entreprises européennes avec la concurrence chinoise. Certains de nos clients sont allés faire fabriquer leurs moules en Asie. Nous nous devions de réagir. C’est pourquoi Riverplast a optimisé sa position européenne en ouvrant un site d’assemblage low-cost en Roumanie. Notre personnel roumain est formé en Italie, ce qui nous permet d’offrir un produit compétitif et de très haute qualité. Avec cette nouvelle réorganisation, les clients ou partenaires qui étaient partis faire des affaires en Extrême-Orient sont revenus vers nous, justement pour bénéficier du savoir-faire européen.

E.P.I : Vous parlez d’assemblage low-cost, c’est une offre complémentaire ?
Madame Marie Denisse : Tout à fait. Notre véritable particularité par rapport à nos concurrents, outre notre capacité de production, c’est la diversité de l’offre. Il y a eu, au fi des ans, une expansion de l’entreprise en termes de matériel, de ressources humaines mais aussi au niveau même des services Nous ne sommes plus seulement injecteurs de plastique.
Nous sommes capables d’offrir un service complet d’étude de projet et d’assemblage pour offrir un produit fi au client. C’est l’analyse des besoins de la clientèle qui nous a poussés à prendre en compte la nécessité de réaliser dessous-ensembles fonctionnels au moyen de l’assemblage.
De plus, c’est un véritable travail de coingineering qui est mené pour améliorer le time to market offert au client et optimiser le coût de production.
Nous rencontrons les clients dans nos locaux ou chez eux et échangeons directement quant à leur projet et cahier des charges.

Sous traitant industriel riverplast
E.P.I : Vous parlez de réduction des coûts mais quelle est votre démarche qualité ?
Madame Marie Denisse : La réduction des coûts ne se fait en aucun cas au détriment de la qualité. Toute la subtilité de l’entreprise est d’avoir su jouer avec les cartes offertes par l’union européenne et la liberté d’installation et des échanges pour offrir des services à qualité identique pour un coût réduit. Notre démarche qualité est reconnue par notre certifi ISO 9001 depuis 2008.
Par ailleurs, nous travaillons déjà en tant que sous-traitant dans le domaine de l’automobile et envisageons de passer en relation directe dans ce secteur. Aussi, nous travaillons actuellement à l’acquisition de la norme ISO TS.

E.P.I : Parlez-nous des clients qui vous font confi et de la façon dont vous avez pu maintenir la croissance en dépit de la crise de 2012.
Madame Marie Denisse : Au moment de la crise, nous avions un gros noyau de salariés en interne mais travaillions aussi beaucoup avec des prestataires externes. C’est ce qui nous a permis d’être une des seules entreprises à ne pas licencier. Finalement, la crise a été un élément bénéfique pour la société car il y a un effet de sélection naturelle, si je puis dire, qui fait que les entreprises les plus faibles et moins performantes ont dû cesser leur activité.
Les meilleurs, d’un point de vue qualitatif, sont restés sur le marché et au sortir de la crise, nous avons récupéré de nouveaux marchés.

Sous traitant industriel riverplast
Finalement, la crise a été une opportunité de faire davantage nos preuves, de démontrer notre savoir-faire, notre pérennité et nos valeurs fondamentales.
La philosophie de l’entreprise c’est de toujours aller de l’avant en toutes circonstances. Une philosophie que nos clients les plus fi apprécient, à l’instar des groupes Gewiss, Hoval Fraenkishe, Imi Fas, Parker Hannifi.
Mais le mieux pour saisir le dynamisme de RIVER-PLAST c’est encore de nous rencontrer.
Nous participerons aux journées de la sous traitance à Lyon le 29 novembre prochain, DCI Premium Contact et nous nous tenons à la dis- position de toute entreprise qui souhaite nous rencontrer sur site ou dans nos locaux…

Fiche signalétique

Sous-traitance industrielle

Sous traitant industriel riverplast

ACTIVITÉ PRINCIPALE : INJECTION
COORDONNÉES : Adresse : Viale delle Industrie 6 • Code postal : 24060 • Ville : SOVERE (BG) • Pays : ITALIE • Tél. : +39 035 98 27 47 • Fax : +39 035 98 14 94 •
SITE INTERNET : www.riverplast.com • E-MAIL : info@riverplast.com
CONTACT • Président : M. Angelo CARRARA • Directeur Commercial :
M. Mario BARCELLINI • Commerciale Export : Mme Marie DENISSE • Représentant : M. Yves ALLAIN
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. : 18 000 000 € • % Export : 20 • Nombre de salariés : 200
ACTIVITÉS : Injection • Micro-injection • Surmoulage (Plasturgie) • Moules pour plastique • Pièces techniques moyennes et grandes séries (Plasturgie) • Pièces d’aspects (Plasturgie) • Assemblage (Plasturgie) • Soudage par ultrasons (Plasturgie) • Boîtiers, capots, coffrets (Plasturgie) • Câbles (Plasturgie).
CAPACITÉS DE PRODUCTION : Grande série • Moyenne série • Petite série. OUTILS INFORMATIQUES : CAM Cimatron • CAD 3D • CAD 2D.
Certifi ISO 9001-2008, RIVERPLAST effectue la transformation de matières thermoplastiques (PC, PVC, ABS, POM, PEEK, LCP…) en moyennes et grandes séries, par injection. Nous réalisons également des moules (Dimensions max. : 805 x 1300 et min. : 65 x 65). Nous disposons d’un parc de 60 presses, de 6 à 650 tonnes. Notre spécialité est le micro-moulage de très petites pièces de précision à qualité optimale grace à nos instruments de mesure de dernière génération (OGP).
Nous proposons également l’étude de projets “clés en main”, de la recherche à la production de vos pièces plastiques industrielles, techniques et d’aspect. Notre site d’assemblage low-cost vous permettra d’avoir en main un produit fi à l’image de votre société.
MARCHÉS CLIENTS : Électronique, Construction électrique, Automobile, Médical, Electroménager, Bâtiment et TP.
UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Europe-Italie-Roumanie.
PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : Allemagne • Autriche • Belgique • Danemark • Espagne • Finlande • France • Luxembourg • Slovaquie • Suisse • République Tchèque.

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